福特六和實踐精實生產 成為業界觀摩對象
AUTONET記者：編輯組(07/14/2006星期五)
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由財團法人中衛發展中心主辦、福特六和汽車協辦之「精實生產(Lean Production)專題討論暨觀摩會」11日於福特六和舉行，邀請剛發表中文版新書《Learning to See》的美國精實企業研究院(Lean Enterprise Institute，LEI)資深顧問 Mr. John Shook、中國精益企業趙克強博士，親身分享精實生產的成功關鍵與實踐經驗；並邀請產業界生產製造主管和學者專家等六十餘人，一同參觀福特六和實踐精實生產的成果。
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Mr. Shook指出，「Lean (精實) 」此一觀念的起源與關鍵發展都來自Ford汽車；西元1913年，Ford推出世界第一條移動式生產線 (Flow Production)，精實生產從此展開。精實生產創新的思維與獨特的管理手法，徹底推翻了傳統大量生產的迷思，不僅席捲歐美各大企業，同時也在全球帶動新的一波經營管理變革。
福特六和沈英銓總裁也表示：「福特六和多年來推行『福特生產系統 (Ford Production System，FPS) 』，其中的精髓便是精實生產所強調的「價值流分析」 (Value Stream Mapping)；FPS整合了多種生產管理系統，如：品質運作系統(Quality Operation System)、新產品開發品質系統(Launch Operation System)、六標準差(Six Sigma)及精緻物流 (Lean Material Flow)等。成功地推展精實生產管理，使福特六和得以複雜、高效能的混線生產，獲得Ford總公司的肯定及讚賞，成為亞太地區的設計及製造樞紐，並首開台灣汽車工業的先例，整車外銷All New Escape及Tribute至日本、澳洲及紐西蘭等亞太先進國家。」
掌握精實生產關鍵要素 福特六和提供實踐經驗
中衛發展中心蘇錦夥總經理特別推崇福特六和實踐精實生產的努力，希望透過實地觀摩福特六和的生產流程與業界分享經驗，促進國內製造業達高品質、高效率。因此，中衛發展中心邀集Mr. Shook、中國精益企業趙克強博士、產業界生產製造主管、學者專家等六十餘人一同參觀福特六和生產線，從福特生產系統，實地驗證成功的精實生產，以及其所創造的高效率產出與高品質產品。
福特生產系統(FPS)是一種「精實(Lean)」、「彈性(Flexible)」及「具共通紀律(Disciplined Common)」的生產系統。精實生產是FPS的核心，是在價值流中藉由排除物料、設備、空間、時間等方面的浪費以提高產品品質、降低生產成本，來縮短顧客下訂單到產品交貨總時間的製造哲學；並結合方針展開目標共同擬定小組活動各項改善計畫，透過衡量指數來追蹤和評估小組活動改善目標是否達成。使工廠的人員、設備和物料能順暢地運作，持續不斷地以顧客導向提供超越顧客所期望的最高品質、最短交期和最低成本的產品和服務。
福特六和製造處林棟樑副總強調，FPS的精實生產便是充分授權員工，鼓勵員工創新、提升價值，因此福特六和的員工人人都是VIP (Value Innovative People)—價值創新人員，而管理階層則是BSA (Best Service Providers) —最佳的服務提供者；透過這樣的理念與互動，形成精實的生產文化，讓福特六和能以少量多樣的混線生產，製造國際市場認可的品質水準，首創整車大量外銷日、紐、澳等先進國家的歷史紀錄。
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