豐田式生產法，引領企業邁向成功之路
AUTONET記者：蔡致堅(02/15/2005星期二)
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豐田成功傳記算是經營者的聖經，因為豐田喜一郎所獨創的豐田是生產法，已經成為全世界各大企業爭相學習的經驗，然而早在半個多世紀之前，他就已經悟出其中的奧妙，這也是何以整個豐田集團得以蓬勃發展的主因，不過什麼是豐田式生產法？這之中又有什麼道理呢？
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早在30年代，豐田喜一郎曾赴美國學習FORD的生?製造系統，因為這套系統在當時可稱得上最先進的大量生產技術，不但能節省時間又能一貫作業，算是劃時代的創舉，因此當他回到日本後，便將FORD理念融入自己的想法，加以改造後運用在汽車生產過程，這便產生出以科學管理的新方法。
首先，他將工廠結構進行調整，實現自身結構的專業化、合理化、科學化。其次，調整生產結構，使其適合於專業化生產。喜一郎以汽車組裝廠為中心，將零配件廠組織起來，有計劃地把自己的生產需要和這些供應廠的技術結合，利用外部訂貨的方法，實行零配件生產擴散。另外，喜一郎還創出了後來風靡全球的豐田式生產法。
按照傳統做法，汽車生產從鑄件到半成品都要先入庫，需要時再取貨加工，加工好的零配件每天也要依工廠生產需要辦理入出庫。若按照這流程動作，無形中增加庫存壓力，而喜一郎的創新之處，便在於將傳統的大量生產方式改為彈性化，在這種新方式生產下，工人和工廠都可得到好處，工人每天只做必要的工作量即可，早做完者早下班，做不完者則加班；工廠無需設置存貨倉庫，無需佔用大量周轉資金，許多外購零配件在付款之前就已成車出售。喜一郎為了推廣此生產方式，而打出just in time口號，經過繼任的副總裁大野耐一更進一步發展後，成為完善的豐田式生產法。這也是今天許多國家爭相學習的經驗。
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